Seminar Sage X3 – Produktion, Qualität und Rückverfolgbarkeit

Seminarbeschreibung

Produktionsdaten werden erst dann belastbar, wenn Planung, Rückmeldung und Bestandsstatus zusammenpassen. Im Seminar wird ein Fertigungsauftrag durch die wesentlichen Bearbeitungsschritte geführt. Stücklisten, Arbeitspläne und Ressourcen bilden die Grundlage für Materialbedarf und Terminierung.

Der Übungsfall enthält kontrollierte Abweichungen bei Verbrauch und Qualitätsstatus. Dadurch werden Auswirkungen auf Verfügbarkeit, Kosten und Rückverfolgbarkeit sichtbar. Die Schulung konzentriert sich auf einen vorab gewählten Fertigungstyp. Unterschiedliche Branchenmodelle und umfassende Produktionsoptimierung werden nicht gleichzeitig in einen Standardkurs gepresst.

Seminarziele

• Fertigungsaufträge mit Material- und Ressourcenbezug bearbeiten.
• Rückmeldungen und Qualitätsstatus kontrolliert verarbeiten.
• Chargenbeziehungen und Kostenabweichungen im Produktionsfall nachvollziehen.

Zielgruppe

Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Produktionscontrolling, Qualitätssicherung und Produktions-Key-User.

Voraussetzungen

Sage-X3-Grundlagen, Kenntnisse der Bestandsführung und fachliches Verständnis von Fertigungsprozessen.

Seminarinhalte

1. Produktionsstammdaten
2. Bedarfsplanung
3. Fertigungsauftrag
4. Rückmeldungen
5. Qualität und Chargen
6. Kalkulation und Abschluss

1. Produktionsstammdaten

• Fertigungsartikel, Stücklisten und Arbeitspläne überprüfen.
• Gültigkeit und Mengenbeziehungen im gewählten Fertigungsmodell prüfen.
• Ressourcen und Kapazitätsannahmen fachlich einordnen.

2. Bedarfsplanung

• Bedarfe, Bestände und Beschaffungsmöglichkeiten abgleichen.
• Planungsvorschläge für das vorbereitete Modell bewerten.
• Fehlmengen und Terminabweichungen erkennen.

3. Fertigungsauftrag

• Auftrag erzeugen, planen und nach Vorgabe freigeben.
• Materialzuordnung und Bearbeitungsstatus kontrollieren.
• Änderungen und Prioritäten nachvollziehbar behandeln.

4. Rückmeldungen

• Materialverbrauch, Mengen und Zeiten erfassen.
• Teilfertigstellung und abweichende Verbrauchsmengen bearbeiten.
• Unvollständige oder widersprüchliche Meldungen systematisch prüfen.

5. Qualität und Chargen

• Qualitätsbezogene Bestandsstatus im Laborfall verwenden.
• Prüfung und Freigabe anhand festgelegter Verantwortlichkeiten bearbeiten.
• Eine vor- und nachgelagerte Chargenverfolgung durchführen.

6. Kalkulation und Abschluss

• Geplante und tatsächliche Kosten vergleichen.
• Abweichungen auf Material, Menge oder Zeit zurückführen.
• Den Auftrag einschließlich Bestands- und Qualitätskontrollen abschließen.

Praxisübungen

Die Bearbeitung erfolgt anhand vorbereiteter Beispieldaten. Die einzelnen Arbeitsschritte werden durchgeführt, kontrolliert und gemeinsam besprochen.

1. Einen Fertigungsbedarf für einen vorbereiteten Artikel anlegen.
2. Die Materialverfügbarkeit prüfen und den Auftrag freigeben.
3. Eine Teilfertigung mit abweichendem Materialverbrauch rückmelden.
4. Eine Charge zunächst sperren und nach dokumentierter Prüfung freigeben.
5. Chargenfluss, Mengen und Auftragskosten in einer gemeinsamen Kontrolle abstimmen.

Schulungsumgebung

Die Schulungsumgebung wird vom Kunden bereitgestellt. Erforderlich sind gültige Nutzungsrechte, die genannten Module und individuelle Zugänge für die praktischen Übungen.

Sage-X3-Testordner mit Produktion, Bestandsmanagement und erforderlichen Qualitätsfunktionen; vorkonfigurierte Stücklisten, Arbeitspläne und Chargenartikel für einen festgelegten Fertigungstyp.

Versionsstand, verfügbare Funktionen und Übungszugänge werden vor der Durchführung abgestimmt. Die Praxis erfolgt in einer von produktiven Daten und Abläufen getrennten Umgebung.