Rückverfolgbarkeit wird erst wirksam, wenn Bauteilidentitäten, Lieferbeziehungen, Ereignisse und Maßnahmen über Unternehmensgrenzen konsistent verbunden sind.
Das Seminar baut einen durchgängigen Qualitätsfall von der betroffenen Komponente über Trace-X bis zur standardisierten Sperrmeldung und Nachverfolgung auf.
Inhaltsübersicht
- Zielsetzung
- Zielgruppe
- Voraussetzungen
- Schritt 1: Traceability-Scope und Granularität festlegen
- Schritt 2: Identifikatoren und Partnerbezüge sichern
- Schritt 3: Digitale Zwillinge und Beziehungen modellieren
- Schritt 4: Traceability-Daten bereitstellen
- Schritt 5: Trace-X-Ablauf verstehen
- Schritt 6: Qualitätsereignis strukturieren
- Schritt 7: Blocking Notification erstellen
- Schritt 8: Policies und Vertraulichkeit festlegen
- Schritt 9: Analyse und Eingrenzung durchführen
- Schritt 10: Maßnahmen und Rückmeldung steuern
- Schritt 11: Betrieb und Audit organisieren
- Schritt 12: Pilot und Skalierung planen
- Praxisübungen
- Arbeitsweise
Zielsetzung
Ziel ist ein umsetzbares Traceability- und Qualitätskonzept mit eindeutigen Identitäten, digitalen Zwillingen, Datenflüssen, Meldungsprozess, Berechtigungen, Analyse und Betriebsverfahren.
Zielgruppe
Qualitätsmanagement, Produktion, Logistik, Reklamation, Lieferantenmanagement, Datenarchitektur, Integration und technische Projektleitung.
Voraussetzungen
Kenntnis von Bauteil-, Chargen- oder Qualitätsprozessen. JSON-, API- und Digital-Twin-Grundlagen sind hilfreich.
Seminarinhalte
Schritt 1: Traceability-Scope und Granularität festlegen
Produkt, Charge, Einzelteil, Baugruppe und Werk werden nach dem benötigten Rückverfolgungsgrad abgegrenzt. Zu grobe und unnötig feine Granularität werden vermieden.
Schritt 2: Identifikatoren und Partnerbezüge sichern
Bauteilkennungen, BPN und Standortbezug werden konsistent zugeordnet. Interne Schlüssel bleiben über ein kontrolliertes Mapping verbunden.
Schritt 3: Digitale Zwillinge und Beziehungen modellieren
Komponenten und übergeordnete Produkte werden als digitale Zwillinge beschrieben. Beziehungen bilden Einbau, Zerlegung oder Lieferkette nachvollziehbar ab.
Schritt 4: Traceability-Daten bereitstellen
Produktions-, Liefer- und Qualitätsdaten werden aus Quellsystemen auf semantische Modelle abgebildet und über kontrollierte Angebote bereitgestellt.
Schritt 5: Trace-X-Ablauf verstehen
Suche, Navigation durch Beziehungen, Eingrenzung betroffener Teile und Rollen im Untersuchungsprozess werden praktisch bearbeitet.
Schritt 6: Qualitätsereignis strukturieren
Problem-ID, Beschreibung, Schwere, betroffene Teile, Zeitraum, Werk und Status werden einheitlich erfasst.
Schritt 7: Blocking Notification erstellen
Empfänger werden über BPN ausgewählt, betroffene Teile strukturiert zugeordnet und Änderungen, Ergänzungen oder Aufhebung kontrolliert nachgeführt.
Schritt 8: Policies und Vertraulichkeit festlegen
Nur erforderliche Partner und Daten werden einbezogen. Sensible Produktions- und Qualitätsdetails bleiben geschützt.
Schritt 9: Analyse und Eingrenzung durchführen
Ein Fehlerfall wird über Beziehungen, Produktionsdaten und Meldungen eingegrenzt. Unsichere Treffer werden von bestätigten Betroffenheiten getrennt.
Schritt 10: Maßnahmen und Rückmeldung steuern
Sperre, Prüfung, Ersatz, Freigabe und Abschluss erhalten Verantwortliche, Status und Fristen. Partneraktualisierungen werden nachvollziehbar gehalten.
Schritt 11: Betrieb und Audit organisieren
Datenaktualität, nicht erreichbare Partner, fehlerhafte Zuordnungen und offene Meldungen werden überwacht. Ereignis, Vertrag und Transfer bleiben korrelierbar.
Schritt 12: Pilot und Skalierung planen
Ein Bauteiltyp, wenige Partner und klarer Qualitätsprozess bilden den Pilot. Danach werden weitere Werke, Stufen und Ereignisarten ergänzt.
Praxisübungen
- Modellieren einer Bauteilbeziehung mit digitalen Zwillingen
- Durchführen einer Trace-X-ähnlichen Eingrenzung
- Erstellen und Aktualisieren einer Blocking Notification
- Bearbeiten eines vollständigen Qualitätsfalls mit Maßnahmen und Abschluss
Arbeitsweise
Fachvortrag, Demonstrationen, moderierte Architekturarbeit und praktische Übungen in einer Schulungsumgebung. Die Übungen werden mit Checklisten, Testfällen und nachvollziehbaren Zwischenergebnissen dokumentiert.
Fachbereichsleiter / Leiter der Trainer / Ihre Ansprechpartner
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Lucas Beich
Telefon: + 49 (221) 74740055
E-Mail: lucas.beich@seminar-experts.de -

Paul Goldschmidt
Telefon: + 49 (221) 74740055
E-Mail: paul.goldschmidt@seminar-experts.de
Seminardetails
| Dauer: | 3 Tage ca. 6 h/Tag, Beginn 1. Tag: 10:00 Uhr, weitere Tage: 09:00 Uhr |
| Preis: |
Öffentlich oder Live Stream: € 1.797 zzgl. MwSt. Inhaus: € 5.100 zzgl. MwSt. |
| Teilnehmeranzahl: | min. 2 - max. 8 |
| Teilnehmer: | Qualitätsmanagement, Produktion, Logistik, Reklamation, Lieferantenmanagement, Datenarchitektur, Integration und technische Projektleitung. |
| Voraussetzungen: | Kenntnis von Bauteil-, Chargen- oder Qualitätsprozessen. JSON-, API- und Digital-Twin-Grundlagen sind hilfreich. |
| Standorte: | Stream Live, Inhaus/Firmenseminar, Berlin, Bremen, Darmstadt, Dresden, Erfurt, Essen, Flensburg, Frankfurt, Freiburg, Friedrichshafen, Hamburg, Hamm, Hannover, Jena, Kassel, Köln, Konstanz, Leipzig, Luxemburg, Magdeburg, Mainz, München, Münster, Nürnberg, Paderborn, Potsdam, Regensburg, Rostock, Stuttgart, Trier, Ulm, Wuppertal, Würzburg |
| Methoden: | Fachvortrag, Demonstrationen, moderierte Architekturarbeit und praktische Übungen in einer Schulungsumgebung |
| Seminararten: | Öffentlich, Webinar, Inhouse, Workshop - Alle Seminare mit Trainer vor Ort, Webinar nur wenn ausdrücklich gewünscht |
| Durchführungsgarantie: | ja, ab 2 Teilnehmern |
| Sprache: | Deutsch - bei Firmenseminaren ist auch Englisch möglich |
| Seminarunterlage: | Dokumentation auf Datenträger oder als Download |
| Teilnahmezertifikat: | ja, selbstverständlich |
| Verpflegung: | Kalt- / Warmgetränke, Mittagessen (wahlweise vegetarisch) |
| Support: | 3 Anrufe im Seminarpreis enthalten |
| Barrierefreier Zugang: | an den meisten Standorten verfügbar |
| Weitere Informationen unter + 49 (221) 74740055 |
Seminartermine
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